固体制剂作为药品剂型的主流形式，其生产线设备的技术集成度直接决定产品质量与生产效率。现代
固体制剂生产线已形成涵盖原料处理、制剂成型、包衣干燥、包装分装的完整技术体系，各环节设备通过自动化控制实现精准协同。
1.原料预处理系统：
粉碎设备是制剂工艺的起点，万能粉碎机通过高速撞击将原料粉碎至80-200目粒径，气流粉碎机则利用气流能量实现超微粉碎（D90＜5μm）。筛分系统采用旋振筛对粉末进行分级，确保粒度分布符合工艺要求。混合环节依赖三维运动混合机，其特殊的三维翻转运动使物料在20分钟内达到99%以上的均匀度，避免分层现象。
2.制剂成型设备：
制粒环节中，湿法制粒机通过高速剪切将粉末与粘合剂制成均匀颗粒，GHL系列设备采用真空上料与PLC控制系统，可处理粘度达5000mPa·s的物料。旋转压片机配备55组冲模，压力范围0-80kN，片重差异控制在±3%以内。胶囊填充机采用伺服驱动技术，填充精度达±0.5%，适用于微丸、颗粒等复杂物料。
3.包衣干燥系统：
流化床包衣机通过底部喷枪将包衣液雾化成5-30μm液滴，配合顶喷、底喷、切线喷三种模式，实现肠溶、缓释等特殊包衣需求。沸腾干燥机采用热风循环技术，在-20kPa负压环境下将颗粒水分从12%降至3%，配备H13级高效过滤器，粉尘排放浓度＜1mg/m3。
4.包装分装系统：
泡罩包装机以PVC/PVDC复合膜为基材，成型深度误差为＜0.1mm，热封强度＞8N/15mm。瓶装线集成理瓶、数粒、旋盖、贴标工序，生产速度达150瓶/分钟。全自动装盒机采用视觉检测系统，可识别0.1mm级印刷缺陷，配合电子监管码喷码设备，实现全程追溯。
5.智能化控制系统：
生产线通过MES系统实现设备互联，关键参数（如压片机压力、包衣增重率）实时上传至云端。采用PAT（过程分析技术）对混合均匀度、颗粒硬度等CQA进行在线监测，通过AI算法预测设备故障，减少非计划停机时间。
固体制剂生产线已从单一设备组合演变为高度集成的智能制造系统。随着连续制造技术的突破，未来生产线将实现从原料投料到成品包装的全流程闭环控制，推动制药工业向更高效、更精准的方向发展。
