在果蔬加工领域，带式干燥机凭借连续化作业和节能优势成为主流设备。规范操作流程不仅能提升产能30%，更能确保食品安全和质量稳定。以下为经验证的标准化操作规程，助力实现高效安全的工业化生产。
一、开机前准备要点
1.
脱水果蔬带式干燥机检查：重点核查传送带张紧度（用手指按压凹陷10-15mm为佳）和轴承润滑状态，确保减速机油位在视窗中线。特别注意清洁滤网，堵塞率超过20%将导致风量下降40%。
2.环境温湿度控制：启动前2小时开启排湿系统，将车间湿度控制在65%RH以下。温度设定需根据产品类型调整：根茎类保持55-65℃，浆果类设定40-50℃。
3.载荷分布测试：空载试运行10分钟确认无异常后，按最大处理量的80%进行梯度加载测试，重点观察传送带跑偏量和振动幅度，偏差需＜2mm。
二、运行参数精准控制
1.温区划分与调控：四温区分段控制标准：预热区50-60℃，主干燥区60-75℃，缓苏区45-55℃，冷却区30-35℃。每30分钟记录温湿度数据，偏差超±5%立即检查加热系统。
2.传送速度匹配：按物料含水率动态调节速度：初始阶段设1.2m/min，每小时提升0.2m/min至1.8m/min上限。含水率检测需每批次取样化验，误差＞1%时需重新校准速度。
3.排湿系统管理：除湿风机频率随排湿量自动调整，当湿度传感器读数下降至30%RH时自动降频。定期清理冷凝水管路，确保排水阻力＜0.05MPa。
三、停机后关键维护
清空残留物后，用食品级清洗剂循环冲洗网带，特别注意死角积料。每月更换减速机润滑油，检测轴承温度传感器灵敏度。脱水果蔬带式干燥机长期停用时，导电环需涂抹防锈脂防护。
规范操作使能耗降低22%，产品合格率提升至99.5%。建议建立数字化管理平台，实时监控关键参数，预测性维护可延长设备寿命30%以上。严格执行标准规程是保障果蔬干燥品质的根本保障。
