高速混合制粒机设备特点
1、本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
2、充气密封驱动轴，清洗时可切换水。
3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
4、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

高速混合制粒机

系统组成说明

（1）制粒锅（2）搅拌部件（3）切碎部件（4）减速机（5）无极调速电机（6）起动组件（7）电器控制部分（8）主机架（9）自动出料系统（10）横纵向开启锅体（11）气囊密封（12）汽水转换装置（13）自锁机构

高速混合制粒机的概述

该机采用最新工艺技术在搅拌部分引入无级调速功能，避免了干粉在混合过程中产生的热变性缺点。

制粒锅采用倒锥体结构，配合我公司设计的35。Z型搅拌浆，使原料在混合过程中克服了老式直壁锅、直柄浆只能使物料做浆面上的悬浮运动。混合时间长，混合不均的问题缩短了混合时间，提高了混合均匀度。物料在锅内既有悬浮运动又增加了翻转运动，并且物料不溢散，物料收得率高，避免了清洗时药粉钻糊仓盖的现象。搅拌转速可在0-180转间根据药粉特性与加工工艺的不同任意调速，制粒仓内设有骨架油封，搅拌浆及切削刀与轴伸部位通过四氟套及迷宫式密封圈可以避免了药粉的污染。而且使工艺操作更加简便易于掌握，保证了药品工艺的稳定性，在切碎部分引进了德国的无轴承气密封组件，改善了原有的切碎刀轴漏粉和经常性的更换轴承和保养，保证了设备高负载、长寿命，使该设备在技术上更趋于成熟。

为保证工作过程中生产安全，我公司采用一套自锁机构，在仓盖开启时切碎刀自动停车，避免了人员由于疏忽而产生的伤害。物料在制粒锅内运动时处于良好的流化状态，比传统工艺缩短25%的制粒时间，降低了成本，提高产品的生产能力；同时制出颗粒近似球形，流动性好，为下一工序的生产提供了更好的的工艺条件。

特点

1、本机采用卧式圆筒构造，结构合理。

2、充气密封驱动轴，清洗时可切换水。

3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

4、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

5、每批次干混2min，造粒1~4min，功效比传统工艺提高4~5倍。

6、在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。

7、整个操作具有严格的安全保护措施。

8、可根据客户要求做成夹套型。

结构图：

技术参数